近日，济南硕超数控为洛阳某用户定制的 6.5 米、7.5 米行程数控龙门钻铣床已全部交付并投入生产。用户一次性采购多台设备，用于风电、盾构机轴承等大型环形部件的高精度加工，成为硕超数控在重载轴承加工领域的代表性案例。

目前，该用户工厂内已稳定运行硕超数控 5 米至 8 米多规格共十余台数控龙门钻铣床，逐步构建起以硕超设备为核心的大型零部件加工体系，形成了重载轴承行业规模化应用的典型场景。

从现场运行情况看，这批设备主要承担三大核心任务：大尺寸环形零部件的高精度钻铣一体化加工；多孔位、高一致性工件的连续量产；长时间重载工况下的稳定作业。

其加工能力精准匹配风电、盾构机轴承等核心部件的制造需求。

针对用户对设备精度、稳定性及加工节拍的核心要求，硕超数控龙门钻铣床采用重载加固结构设计，关键部件按高负载工况强化配置。在连续重载运行条件下，设备可长期稳定保持 ±0.02mm 级加工精度，孔位一致性控制在 0.015mm 量级，充分满足风电及盾构轴承核心部件的制造标准。

该用户从单台设备试用，逐步扩展至十余台多规格规模化配置，充分体现了硕超设备在真实生产场景中的可靠性与适配度。对于轴承制造等对精度与稳定性要求极高的行业而言，机床“耐久稳定”的长期价值，往往优于单次测试参数，这也正是硕超数控的核心优势所在。

作为数控龙门钻铣床专业研发制造商，硕超数控始终聚焦“大型工件专用加工”这一核心方向，为用户提供从方案设计到设备交付的全流程定制服务。本次项目的顺利落地，彰显了其在重载工业场景中的工程化能力，以及在风电装备专用设备领域的技术积累。

未来，硕超数控将持续深耕数控龙门钻铣床领域，以更完善的结构设计与更贴合工艺的定制化方案，服务轴承、能源装备、重型制造等核心行业。用户反馈，引入硕超数控设备后，整体加工节拍显著提升，生产稳定性明显改善，不良率长期保持在低位区间，相关设备已成为核心生产线的常用装备。

如需了解设备参数及定制方案，可访问济南硕超数控官网www.scskkml.cn或致电咨询专属工程师。