数控平面钻床采用计算机控制，钻孔加工时关键的就是孔的定位精度，数控平面钻床的定位速度和定位的准确度是无法通过人工完成。

一般定位精度是0.05mm-0.1mm之间，通过计算机的控制，数控平面钻床按程序进行自动定位和根据不同的孔径来自动调整到最佳的进给量。

这种数控平面钻的加工模式广泛应用于各行各业，其明显的优势得到大家的青睐。 

数控平面钻减少了人工

传统的孔加工定位方式，依靠技术工人根据图纸划出线，然后使用手电钻或者磁力钻打定位孔，这样操作起来效率低，误差也比较大。现在使用数控平面钻床只需要通过计算机输入具体参数，根据正确的CAD设计图，就能实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作的便利性提高了，保证了产品的高精确度和高稳定度。 

数控平面钻床的优势体现在大孔径孔加工

数控平面钻床对大孔径孔加工特点是全自动数控定位，大孔径孔不需要二次扩孔，一次加工就能成型。相比传统的人工定位、打孔、扩孔要精准很多。 

数控平面钻床的精准度

加工精度方面，人工孔加工造成的不确定性较高。误差过大时容易造成工件报废，让企业蒙受损失。而平面钻床使用数控定位，孔的定位精度可达到±0.1mm以内，生产的产品符合加工要求。 

数控平面钻效率高

数控平面钻相对于人工孔加工效率更高。数控平面钻采用全自动数控加工方式，钻孔效率比人工高，产品的质量和精度也提高了。人工孔加工不仅效率低，加工工序多又繁琐，产品的精度较低，产品质量也不好。 

数控平面钻效益高

数控平面钻在效益方面也远远高于传统人工孔加工。数控平面钻床加工的时候，节约两名人工成本。这样的加工方式只需要0.5小时就能完成。工作效率和企业的经济效益得以提高。而传统的人工孔加工，划线，钻孔打样冲定位，钻攻都需要一个人。这样总体估算一下，加工一件管板件耗时达到3.0小时。