管板被广泛应用于列管式换热器、锅炉、压力容器、汽轮机、大型中央空调等行业，所以对管板加工的精度，特别是管孔间距和管径公差、垂直度、光洁度要求越来越高，那么数控钻床如何保证管板加工精度？ 

传统的孔加工方法是钳工划线，摇臂钻打孔。随着化工容器的大型化，管板的直径也不断增加，厚度也逐渐加厚，管板加工也引入数控技术，普遍使用数控钻床做孔加工。利用数控钻床做高效率高精度孔加工也渐渐被一些大型企业所接受。 

其实，制约管板加工的一个主要问题是设备问题。在传统的管板加工中，摇臂钻是其主要设备。由于其手动操作特性，操作方法比较固定，很难有潜力挖掘。尽管可以用钻模等办法来提率，但解决不了根本问题。只有从设备上想办法，才能从根本上解决问题。国外管孔加工已普遍使用多轴数控钻床，不再使用摇臂钻，数控平面钻床能够代替人工划线、钻孔，可以大大提高加工精度和效率。 

那么数控钻床如何保证管板加工精度？

采用BT50精密主轴

动力头主轴采用BT50内冷刚性精密主轴，可使用硬质合金内冷刀具，精度高，效率高，主轴由大功率主轴电机进行驱动，主轴转速30~3000r/min，转速范围广。 

高强度铸铁床身及工作台

床身、工作台、动力头采用树脂造型的高强度铸铁以及合理的布筋结构，刚性好，稳定性强。 

有限元分析计算后优化设计

通过有限元分析计算后优化设计，提高了机床刚性使机床既可进行钻孔加工又可实现铣削和刚性攻丝加工。 

采用德国西门子828D数控系统

数控系统采用德国西门子828D系统，并配有RS232接口和LCD液晶显示屏，钻孔坐标可实现CAD/CAM直接转换，并配备钻孔前孔为预演和复检功能，操作十分方便。 

滚柱丝杠

丝杠采用台湾上银滚珠丝杠,使用寿命长、转速高、高精度、高效率、摩擦小、较少的输入功率、无轴向间隙。 

上银导轨

上银导轨高精度设计，便于安装，四周皆有高刚性及超重负载能力，具有高精度运行平稳等优点 

数控钻床使用高质量的配件使得管板加工技术有了一个质的飞跃。大大提高了加工精度和生产效率。因其率，使得以前一个月才能完成的工作，现在几天就能完成。彻底消除了在整个生产过程中管板加工的瓶颈。