机床用途：

 JXZ3512/3型数控集箱钻床主要用于锅炉行业采用高速钢麻花钻钻削集箱管上的管孔，并可使用专用高速钢组合钻锪刀具完成焊接坡口的加工。代替人工划线，大大提高了孔的位置精度和钻削效率，实现钻孔自动化。

 机床结构特点：

 1、JXZ3512/3型数控集箱钻床由底座、龙门、数控分度头、钻削头、垂直滑台、集箱管支承架、夹压油缸、排屑与冷却、自动润滑以及液压系统、气动系统和电气系统等组成。

 2、底座是机床的基础件。采用焊接钢结构，经热时效去应力处理，具有较好的刚性和稳定性。底座底面上密布许多可调地基螺钉，可以方便的调整确保底座上导轨面的平面度和直线度。

 3、龙门采用焊接框架结构，龙门纵向移动（X轴）采用固定在底座上的两条高承载力65号直线滚柱导轨副导向，驱动采用AC伺服电机经精密减速器及消隙齿轮齿条副，并设有液压锁紧滑块，当驱动电机停转时锁紧滑块夹紧，使龙门在底座上能锁定。确保X轴高的定位精度和快速定位。

 4、数控分度头系固定在机床底座的一端。采用精密回转支承，由AC伺服电机经精密行星减速机实现数控分度。分度头安装有三爪自定心卡盘，可以方便地夹紧和松开工件，减轻工人的劳动强度。

 5、钻削头及垂直滑台

 钻削头由变频电机经齿轮减速箱减速驱动钻削主轴。垂直滑台采用直线滚柱导轨副导向，垂直进给由AC伺服电机驱动滚珠丝杠副，实现快进/工进/停（延时）/快退等动作。钻削头主轴锥孔为莫式6号，可以直接安装各种直径的高速钢麻花钻，或专用组合钻锪刀具。

 6、集箱管支承架

 支承架共两种形式，两端支承架配2个，中间支承架配3个。两端支承架安装有二个滚轮，用以支承集箱管外圆面，为适应不同直径的集箱管，一是将支承架上的滚轮安装在不同的位置上，二是可以将支承架的高度进行调整（手摇丝杆升降机）,调整好后可锁紧。中间支承架与两端支承架不同处为支承架可摆动,以适应集箱管的弯曲和椭园。两种支承架的纵向移动为滚动摩擦。

 7、夹压油缸

 当龙门移动到钻孔位置后，夹压油缸可压住集箱管，以减小钻削过程的振动，其夹压力可调（液压）。

 8、排屑和冷却

 在底座下方地沟安装有平板链式排屑器，切屑可以自动排到尾端的运屑车中，实现文明生产。在排屑器冷却液箱中配有冷却泵，可供刀具外冷以确保钻头的钻削性能和使用寿命，冷却液可以循环使用。

 9、自动润滑

 该型数控集箱钻配有自动润滑装置，可以对各处导轨副、齿轮副、齿轮齿条副等进行自动润滑。

 10、电气控制先进，采用FAGOR8055数控系统和上位机管理，极大地方便了存储、调用、显示、诊断和运行，实现了钻削过程自动化，工件CAD图纸可直接输入，自动编程。

 11、该型数控集箱钻配置的关键机械、液压、电气零部件，如直线滚柱导轨副、精密减速机、齿轮齿条副、液压泵、阀、伺服电机及驱动器、数控系统等多为国外著名厂家产品，因而整机的精度可靠性高，故障少，开机率高。

 JXZ3512/3型数控集箱钻床产品优势：

 1、JXZ3512/3型数控集箱钻床采用龙门移动的形式，刚性好，加工稳定性强，适合重型切削。

 2、该款集箱钻床配有激光十字对线装置，可根据需要安装在任一钻削动力头的主轴锥孔中，方便地在集箱外圆面纵向和横向的焊缝位置找正，确定钻孔位置。

 3、数控集箱钻的动力头部分通过有限元分析在薄弱的环节进行强化处理，使结构更加合理。

 4、配置的关键机械、液压、电气零部件，如直线滚柱导轨副、精密减速机、齿轮齿条副、液压泵、阀、伺服电机及驱动器、数控系统等多为国外著名厂家产品，因而整机的精度可靠性高，故障少，开机率高。