机床用途：
 GT1212/3型龙门移动式数控锅筒钻床主要用于锅筒及类似零件的钻孔加工，在锅筒钻床上加工锅筒及类似零件，整个钻孔过程都是自动完成。CAD图纸可以直接输入，系统自动生成加工程序。工件液压夹紧后，有三个钻削动力头同时在工件上钻孔，可提高加工效率3～4倍。

 机床结构特点：　

 该数控锅筒钻由床身，床头、床尾、下支座、液压卡盘、纵向溜板、钻削动力头、液压滑台、前夹压装置，后支承、排屑及冷却、液压系统、电气系统、激光对线装置等组成。

 1、数控锅筒钻床身主要用以承载工件。床身的一端安装固定的床头，床身上平面铺设两条矩形导轨，床尾均可以在上面滑动，床头、床尾均装有液压三爪卡盘，可实现锅筒自动定心夹紧，夹持直径范围为Φ800-Φ1200mm；下支座起辅助支撑以及在上下活时存放工件用。床尾的纵向移动，可适应2-12m长的锅筒。床头带有数控分度机构，可在±180°范围内回转分度。

 2、锅筒钻床的床身一侧安装有直线滚动导轨副，主要用以承载钻削动力头的纵向移动。本机床具有三个各自独立的钻削动力头，分别依托于纵向溜板、液压滑台在床身上纵向移动。当纵向移动停止时，具有液压锁紧装置，提高纵向溜板刚度。动力头可以通过液压滑台实现自控行程，实现快进、工进的自动转换。通过调整无触点开关挡块的位置，还可以实现当钻头在钻孔结束退出一定长度后自动停止，不必完全退到极限位置，节省了工时，提高了效率。三个动力头各自独立，可实现全自动钻孔，效率高，精度好。最大钻孔直径可达Φ63mm，加工范围广。

 3、数控锅筒钻配备的前夹压和后支承，可在卡盘夹紧锅筒后，在锅筒的前后实现自适应液压顶紧，提高了锅筒的钻孔刚性。

 4、高速锅筒钻床配有激光十字对线装置，可根据需要安装在任一钻削动力头的主轴锥孔中，方便地在锅筒外圆面纵向和横向的焊缝位置找正，确定钻孔位置。

 5、工件CAD图纸可直接输入，系统自动生成加工程序，三个主轴平分所有孔的加工任务。采用数控控制方式，中文界面，方便操作。

 6、数控锅筒钻具有四个数控轴：工件的回转和三个动力头的纵向移动。

 7、数控锅筒钻配置的直线滚动导轨、齿轮齿条、精密减速机、液压泵、阀、PLC、伺服电机、驱动器等电气件，均为世界知名品牌厂家产品，因而整机的可靠性非常高，故障少，开机率高。

 GT1212/3型龙门移动式数控锅筒钻床产品优势：

 1、锅筒钻床智能化程度高，CAD图纸可以直接输入，系统自动生成加工程序。在本机床上加工锅筒及类似零件，整个钻孔过程都是自动完成。

 2、数控锅筒钻配有激光十字对线装置，可根据需要安装在任一钻削动力头的主轴锥孔中，方便地在锅筒外圆面纵向和横向的焊缝位置找正，确定钻孔位置。

 3、高速锅筒钻床的动力头部分通过有限元分析在薄弱的环节进行强化处理，使结构更加合理。

 4、数控锅筒钻配置的直线滚动导轨、齿轮齿条、精密减速机、液压泵、阀、PLC、伺服电机、驱动器等电气件，均为世界知名品牌厂家产品，因而整机的可靠性非常高，故障少，开机率高。