机床用途：
 SZ40/2型卧式双主轴数控深孔钻床主要用于石油、化工、制药、热电站、核电站等行业所使用的管壳式换热器管板上孔的加工，最大可加工直径φ4000mm的工件，最大钻孔深度800mm。数控深孔钻效率高，精度好，钻孔表面粗糙度可达Ra6.3～Ra3.2，孔径精度达IT9～IT10，孔的直线度0.1mm/100mm。 

 机床结构特点：
 SZ40/2型卧式双主轴数控深孔钻床主要有纵向滑台、立柱垂直滑台、双主轴进给滑台、工作台及弯板、液压系统、冷却系统、自动润滑系统、电气系统、排屑器等组成。
 1、本机床属卧式深孔钻床，机床的主要基础件床身、立柱、工作台及弯板等都是优质铸铁件，经时效处理，精度稳定，抗震性好。床身上面装有纵向滑台，用来承载立柱作纵向（X向）移动；立柱上装有垂直滑台，承载主轴进给滑台等作垂直（Y向）移动；主轴进给滑台带动主轴作进给（Z向）运动。

 2、卧式深孔钻的X、Y、Z三个轴均采用进口的直线滚柱导轨副导向，具有极高的承载能力和优越的动态响应性能，无间隙，运动精度高。三个轴的驱动均采用有预载的滚珠丝杠副带动，由伺服电机进行驱动(Z轴通过高精度行星减速机减速)。X、Y轴配有光栅尺，闭环控制，可以极大地提高机床的定位精度和可靠性。

 3、工作台与床身是分离的，使装夹的工件不会受床身振动的影响。

 4、卧式深孔钻床具有两个主轴，可以同时工作，效率比单主轴机床提高了近一倍。双主轴间距可以调节，以适应不同的孔距要求。本机床可以使用BTA钻，亦可使用枪钻，这样钻小孔可用枪钻，钻大孔可用BTA钻，极大的提高了可钻削的孔径范围，可钻φ7～φ45mm的孔。

 5、配备平板链式自动排屑器，钻头钻出的铁屑经由排屑通道送到链式排屑器中，排屑全部自动完成。

 6、配备自动润滑系统，可以定期对导轨、丝杠等需润滑的部件进行最充分的润滑，有效地保证了机床的稳定运行，提高了各部件的使用寿命。

 7、数控系统采用西班牙FAGOR8055数控系统，配备电子手轮，操作管理方便。系统可对各轴的定位精度进行补偿，进一步提高了定位精度。利用编程软件将CAD图纸转化为数控零件程序，优化钻孔顺序，能够极大的提高效率。

 8、设有多种检测功能，包括：1）X、Y轴均装有光栅尺，监测X、Y轴定位是否准确完成并反馈给系统，保证孔的位置精度。2）主轴进给扭矩检测。3）主轴电机扭矩检测。4）流量检测。5）压力检测。6）液位检测。7）温度检测。

 9、卧式深孔钻床配置的直线导轨副、滚珠丝杠副、伺服电机及其驱动器、行星减速机、内冷接头、数控系统、光栅尺及传感器、液压泵、阀等关键部件，均采用国内外知名品牌，所以机床的可靠性非常高，故障少，开机率高。

 SZ40/2型卧式双主轴数控深孔钻床产品优势：

 1、采用枪钻与BTA钻

 2、卧式深孔钻的X、Y、Z三个轴均采用进口的直线滚柱导轨副导向，具有极高的承载能力和优越的动态响应性能，无间隙，运动精度高。

 3、动力头部分通过有限元分析在薄弱的环节进行强化处理，使结构更加合理。

 4、卧式深孔钻设有多种检测功能，包括：1）X、Y、Z轴均装有光栅尺，监测定位、进给是否准确完成并反馈给系统，保证加工精度。2）主轴进给扭矩检测。3）主轴电机扭矩检测。4）流量检测。5）压力检测。6）液位检测。7）温度检测。

 5、卧式深孔钻床配置的直线导轨副、滚珠丝杠副、伺服电机及其驱动器、行星减速机、内冷接头、数控系统、液压泵、阀等关键部件，均采用国内外知名品牌，所以机床的可靠性非常高，故障少，开机率高。