SZ25/2型卧式双主轴数控深孔钻床
机床用途:
SZ25/2型卧式双主轴数控深孔钻床主要用于石油、化工、制药、热电站、核电站等行业所使用的管壳式换热器管板上孔的加工,最大可加工直径φ2500mm的工件,最大钻孔深度800mm。本机床效率高,精度好,钻孔表面粗糙度可达Ra3.2~Ra1.6,孔径精度达IT7~IT9。
机床结构特点:
SZ25/2型卧式双主轴数控深孔钻床主要有纵向滑台、立柱垂直滑台、双主轴进给滑台、工作台及弯板、液压系统、冷却系统、自动润滑系统、电气系统、排屑器等组成。
1、本机床属卧式深孔钻床,铸造的床身精度稳定,上面装有纵向滑台,用来承载立柱作纵向(X向)移动;立柱上装有垂直滑台,承载主轴进给滑台等作垂直(Y向)移动;主轴进给滑台带动主轴作进给(Z向)运动。
2、数控深孔钻的X、Y、Z三个轴均采用进口的直线滚柱导轨副导向,具有极高的承载能力和优越的动态响应性能,无间隙,运动精度高。三个轴的驱动均采用有预载的滚珠丝杠副带动,由伺服电机进行驱动(Z轴通过高精度行星减速机减速)。X、Y、Z轴配有光栅尺,闭环控制,可以极大地提高机床的定位精度和可靠性。
3、SZ25/2型卧式双主轴数控深孔钻床的工作台与床身是分离的,使装夹的工件不会受床身振动的影响。工作台系铸件,精度稳定。
4、数控深孔钻具有两个主轴,可以同时工作,效率比单主轴机床提高了近一倍。双主轴间距可以调节,以适应不同的孔距要求。本机床可以使用BTA钻,亦可使用枪钻,这样钻小孔可用枪钻,钻大孔可用BTA钻,极大的提高了可钻削的孔径范围,可钻φ10~φ40mm的孔。
5、配备平板链式自动排屑器,钻头钻出的铁屑经由排屑通道送到链式排屑器中,排屑全部自动完成。
6、配备自动润滑系统,可以定期对导轨、丝杠等需润滑的部件进行最充分的润滑,有效地保证了机床的稳定运行,提高了各部件的使用寿命。
7、数控系统采FAGOR8055数控系统,配备电子手轮,操作管理方便。系统可对各轴的定位精度进行补偿,进一步提高了定位精度。只需将工件的图纸输入到系统中,定好中心位置,系统即可自动编程,优化钻孔顺序,能够极大的提高效率。
8、卧式深孔钻床设有多种检测功能,包括:1)X、Y、Z轴均装有光栅尺,监测定位、进给是否准确完成并反馈给系统,保证加工精度。2)主轴进给扭矩检测。3)主轴电机扭矩检测。4)流量检测。5)压力检测。6)液位检测。7)温度检测。
9、卧式深孔钻床配置的直线导轨副、滚珠丝杠副、伺服电机及其驱动器、行星减速机、内冷接头(枪钻用)、数控系统、液压泵、阀等关键部件,均采用国内外知名品牌,所以机床的可靠性非常高,故障少,开机率高。
技术参数 Specifications |
参数名称 | 项目 | 参数值 |
加工范围 |
最大工件直径 | φ2500mm |
钻孔直径BTA钻 | φ16~φ40mm | |
钻孔直径枪钻 | φ10~φ24mm | |
最大钻孔深度 | 800mm | |
最大工件重量 | 50T | |
钻削头 | 数量 | 2 |
主轴中心距(可调) | 170~220mm | |
主轴前轴承轴径 | φ65mm | |
主轴转速 | 40~3000r/min | |
主轴伺服电机功率 | 2×15/22kW | |
纵向滑台移动(X轴) | 行程 | 3000mm |
最大移动速度 | 4m/min | |
伺服电机功率 | 9.6kW | |
立柱垂直滑台移动(Y轴) |
行程 | 2500mm |
最大移动速度 | 4m/min | |
伺服电机功率 | 6.4kW | |
双主轴进给滑台移动(Z轴) | 行程 | 1000mm |
进给速度 | 0~4m/min | |
伺服电机功率 | 2.4kW | |
精度 |
X轴定位精度 |
0.03mm/全长 |
Y轴定位精度 |
0.03mm/全长 |
|
X轴重复定位精度 |
0.01mm |
|
孔的偏离量(钻入面) |
±0.06mm |
|
孔的偏离量(钻出面) |
0.3/300,0.6/600 |
|
孔的圆度 |
0.02 |
|
液压系统 |
液压泵压力/流量 |
1.5~4MPa,25L/min |
液压泵电机功率 |
3kW |
|
冷却系统 | 冷却泵压力/流量 | 6.5MPa,2×200L/min |
冷却泵电机功率 | 2×22kW | |
冷却箱容量 | 3000L | |
工业制冷机功率 | 14kW | |
磁辊纸带过滤机流量 | 400L/min | |
过滤精度 | 25μm | |
排屑 | 排屑器型式 | 平板链式 |
排屑速度 | 2m/min | |
排屑电机功率 | 0.75kW | |
泵电机功率/流量 | 2×1.5kW/2×200L/min | |
电气系统 | 数控系统 |
西班牙FAGOR8055 |
数控轴数 | 5 | |
电机总功率 | 约117kW | |
机床外形尺寸 | 长×宽×高 | 约13×8.2×6.2m |
机床重量 | 约70t |
SZ25/2型卧式双主轴数控深孔钻床产品优势:
1、采用枪钻与BTA钻。
2、数控深孔钻的X、Y、Z三个轴均采用进口的直线滚柱导轨副导向,具有极高的承载能力和优越的动态响应性能,无间隙,运动精度高。
3、动力头部分通过有限元分析在薄弱的环节进行强化处理,使结构更加合理。
4、设有多种检测功能,包括:1)X、Y、Z轴均装有光栅尺,监测定位、进给是否准确完成并反馈给系统,保证加工精度。2)主轴进给扭矩检测。3)主轴电机扭矩检测。4)流量检测。5)压力检测。6)液位检测。7)温度检测。
5、卧式深孔钻床配置的直线导轨副、滚珠丝杠副、伺服电机及其驱动器、行星减速机、内冷接头、数控系统、液压泵、阀等关键部件,均采用国内外知名品牌,所以机床的可靠性非常高,故障少,开机率高。
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公司一批较年轻的机械和电气工程师,占员工总数的50%。为公司现有产品的不断改进和新产品开发提供了有力的技术保障。
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1、早年在意大利学习数控设备的设计制造和生产工艺;
2、在数控设备的设计方面具有实践和经验,主管多种数控设备如数控集箱钻、大型平面钻、卧式数控钻床、组合镗床等的开发设计;
3、主管大功率风力发电关键加工设备的研发并获得“山东省科技进步一等奖”、“济南市科技进步一等奖”;
4、曾被评为“济南市技术创新能手称号”。
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济南硕超数控设备有限公司
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