机床用途：

 ST2560型缸筒卧式数控镗孔滚压机主要用于20、45、16Mn、25Mn、27SiMn等材质的钢质液压缸缸筒内径的加工。卧式深孔镗床采用了欧洲镗孔、滚压复合加工工艺，可以往复一次完成镗孔、滚压功能。

 机床结构特点：

 ST2560型缸筒卧式数控镗孔滚压机主要由床身、主轴箱、定位座、固定座、缸筒支撑架、缸筒防震夹紧缸、减震座、镗杆辅具及刀具、排屑器、冷却系统、液压系统、气动系统、集中润滑系统、电气系统等组成。

 1、床身系焊接件，焊后热时效处理去应力。床身是采用变形小的箱型结构，由两节组成，内部布置了致密的筋条，刚性好。床身导轨选用滚柱直线导轨，负载大，精度高，能保证加工效率，加工精度和表面质量。

 2、主轴箱是由主轴伺服电机通过齿轮双速减速箱、同步带来完成主轴的旋转运动。

 3、固定座是固定的。固定座定位缸筒一端，以缸筒一端外锥面来定位的。刀具通过固定座上的导向 套进入缸筒进行加工。同时，通过固定座进入冷却油。

 4、定位座是可以移动的（根据缸筒的长度移动），与固定座对应地将缸筒外锥面压紧固定。缸筒放置在缸筒支撑架上之后，定位座移动与固定座对应地将缸筒压紧固定，再由锁紧油缸两侧固定。定位座再一个功能是接收加工过程中的冷却油（含有切屑等）输送到排屑器去。

 5、缸筒支撑架共两个。采用可调整的V型结构，根据加工缸筒外径不同可调。容许外径为φ80～φ300mm。长度方向也可以随意移动，用来支撑缸筒，方便上下活。

 6、缸筒防震夹紧缸共两个。缸筒被定位座和固定座夹紧定位后，缸筒防震夹紧缸可液压浮动夹紧缸筒，有效的减少缸筒加工时的震动（夹紧力可调）。

 7、卧式深孔镗床共设三个镗杆减震座。作为镗杆高速旋转过程的减震。安装在导轨滑块上，随刀具前后移动。始终使其停留在设定的位置。

 8、卧式深孔镗床采用镗孔、滚压复合刀具。

 9、排屑器为平板链式，切屑通过定位座上的管子，由冷却油带出送到排屑器上，被运送到其头部的运屑车内，冷却油流至冷却系统循环使用

 10、冷却系统主要为切削不同刀具提供不同压力和流量的冷却油。

 11、液压系统主要使定位座锁紧。为缸筒减震架提供压力，使缸筒减震座浮动夹紧缸筒。

 12、气动系统为切削刀具提供气压，使刀具退回时缩回刀片，完成滚压操作。

 13、集中润滑系统可以对机床上需要润滑的部件进行自动润滑，免去繁复的手工操作。

 14、电气系统：FANUC数控系统与显示器集成，空间减小，操作简便。采用αi系列驱动器是实现机床高速、高精度和小型化的高速、高精度、高效率的智能伺服系统。

 ST2560型缸筒卧式数控镗孔滚压机加工工艺简介：

 1、镗孔的操作 

 双刃镗刀头是向前进给完成缸筒的镗削。镗削速度为80-300m/min,进给量为1-4mm/r。

 2、滚压的操作

滚压是在返回行程完成的。滚压切削速度为80-300m/min,进给量为1-6.5mm/r，比珩磨要平整光滑。且滚压后表面硬度要提高HRC10度以上（钢质缸筒）。

 ST2560型缸筒卧式数控镗孔滚压机产品优势：

 1、采用了欧洲镗孔、滚压复合加工工艺。刀具采用镗孔、滚压复合刀具。可以往复一次完成镗孔、滚压功能。

 2、卧式深孔镗床通过优化设计，提高了机床刚性使机床运行更平稳。

 3、深孔镗床配置的滚珠丝杠副、直线导轨副、电气件、伺服电机、变频器等，均为国内外知名厂家供货，开机故障少。