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GT1715A/3龙门移动式数控锅筒钻床

产品分类: 锅炉数控成套加工设备
    GT1715A/3型龙门移动式数控锅筒钻床,主要用于锅炉行业中的锅筒或集箱管上孔的加工,并可使用专用高速钢组合钻锪刀具完成焊接坡口的加工。高速锅筒钻床代替人工划线,大大提高了孔的位置精度和钻削效率,实现钻孔自动化。
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       机床用途:

       GT1715A/3型龙门移动式数控锅筒钻床,主要用于锅炉行业中的锅筒或集箱管上孔的加工,并可使用专用高速钢组合钻锪刀具完成焊接坡口的加工。高速锅筒钻床代替人工划线,大大提高了孔的位置精度和钻削效率,实现钻孔自动化。 

       

       机床结构特点:

       1、GT1715A/3型龙门移动式数控锅筒钻床由底座、龙门、数控分度头、钻削头、垂直滑台、锅筒管支承架、夹压油缸、排屑与冷却、自动润滑以及液压系统、气动系统和电气系统等组成。数控锅筒钻整机图片

       2、底座是锅筒钻床的基础件。采用焊接钢结构,经热时效去应力处理,具有较好的刚性和稳定性。底座底面上密布许多可调地基螺钉,可以方便的调整确保底座上导轨面的平面度和直线度。 

       3、数控锅筒钻的龙门采用焊接框架结构,龙门纵向移动(X轴)采用固定在底座上的两条高承载力65号直线导轨副导向,驱动采用AC伺服电机经精密减速器及消隙齿轮齿条副,并设有液压锁紧装置,当驱动电机停转时锁紧油缸夹紧,使龙门在底座上能锁定。确保X轴高的定位精度和快速定位。

       4、数控分度头系固定在机床底座的一端。采用精密回转支承,由AC伺服电机经精密行星减速机实现数控分度。分度头安装有三爪自定心卡盘,可以方便地夹紧和松开工件,减轻工人的劳动强度。 

       5、钻削头及垂直滑台钻削动力头采用变频电机经齿轮减速驱动独立主轴;主轴进给采用AC伺服电机带动同步带和精密滚珠丝杠副驱动。主轴锥孔为莫氏6号锥度,配有6#/5#、5#/4#共2种规格莫氏变径套,可以安装较大直径范围的钻头。   

       6、锅筒管支承架支承架共两种形式,两端支承架配2个,中间支承架配5个。两端支承架安装有二个直径150mm厚70mm的滚轮,用以支承锅筒管外圆面。为适应不同直径的锅筒管,一是将支承架上的滚轮安装在不同的位置上,二是可以将支承架的高度进行调整(手摇丝杆升降机),调整好后可锁紧。中间支承架与两端支承架不同处为支承架可摆动,以适应锅筒管的弯曲和椭园。两种支承架的纵向移动为滚动摩擦。高速锅筒钻床加工锅筒件图片   

       7、夹压油缸当龙门移动到钻孔位置后,夹压油缸可压住集箱管,以减小钻削过程的振动,其夹压力可调(液压)。

       8、排屑和冷却在底座下方地沟安装有平板链式排屑器,切屑可以自动排到尾端的运屑车中,实现文明生产。在排屑器冷却液箱中配有冷却泵,可供刀具外冷以确保钻头的钻削性能和使用寿命,冷却液可以循环使用。 

       9、自动润滑GT1715A/3型龙门移动式数控锅筒钻床配有自动润滑装置,可以对各处导轨副、齿轮副、齿轮齿条副等进行自动润滑。 

       10、电气控制先进,采用FAGOR8055数控系统和上位机管理,极大地方便了存储、调用、显示、诊断和运行,实现了钻削过程自动化,工件CAD图纸可直接输入,自动编程。 

       11、GT1715A/3型龙门移动式数控锅筒钻床配置的关键机械、液压、电气零部件,如直线滚柱导轨副、精密减速机、齿轮齿条副、液压泵、阀、伺服电机及驱动器、数控系统等多为国外著名厂家产品,因而整机的精度可靠性高,故障少,开机率高。

      技术参数 Specifications
       参数名称   项目  参数值
       工件尺寸  锅筒直径范围   Φ800-Φ1700mm
       锅筒长度范围  2-15m
       筒壁最大厚度  50mm
       钻削动力头  数量  3
        主轴锥孔   莫氏6号
        钻孔最大直径   Φ65mm
        转速范围    30~700r/min
        最大扭矩    525Nm
        主轴电机功率     3X11kW
       垂直滑台z轴   垂直方向行程   700mm
         轴进给速度   0~5m/min
         Z轴伺服电机功率   3X2Kw
       垂直滑台间距调整Y轴  三钻削头轴间距   500~800mm(数控可调)
         间距调整伺服电机功率   2.0kW
       龙门移动X轴    X轴最大行程   15.5m
          X轴最大移动速度    5m/min
        X轴伺服电机功率   4kW
        X轴定位精度     0.2mm/全长
       夹压油缸  数量   2
       夹压力    4-16kN
       锅筒管支撑架  数量  两端支承架   2
       中间支承架    5 
       支承力    250kN
       液压系统   液压泵压力/流量     3~7MPa/15L/min
        液压泵电机功率    1.5kW
       压缩空气供气压力      0.5MPa
      排削及冷却  排屑器形式    平板链式
        排屑器电机功率     1.5kW
        冷却泵电机功率     0.45kW
       数控分度头     分度回转速度(数控)     0~2.8r/min
         分度精度      ±3'
         分度伺服电机功率    5kW
       电气系统  数控系统    FAGOR8055
       数控轴数     6
       电机总功率     约55kW
       机床外形尺寸 (长x宽x高)    约23x5.7x4.8m
       机床重量       约80t

       

       GT1715A/3龙门移动式数控锅筒钻床产品优势

       1、GT1715A/3型龙门移动式数控锅筒钻床采用龙门移动的形式,机床刚性好,加工稳定性强,适合重型切削。

       2、高速锅筒钻床配有激光十字对线装置,可根据需要安装在任一钻削动力头的主轴锥孔中,方便地在锅筒外圆面纵向和横向的焊缝位置找正,确定钻孔位置。

       3、高速锅筒钻床的动力头部分通过有限元分析在薄弱的环节进行强化处理,使结构更加合理。

       4、GT1715A/3型龙门移动式数控锅筒钻床配置的关键机械、液压、电气零部件,如直线滚柱导轨副、精密减速机、齿轮齿条副、液压泵、阀、伺服电机及驱动器、数控系统等多为国外著名厂家产品,因而整机的精度可靠性高,故障少,开机率高。

       

                        

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      1、原济南铸造锻压机械研究所电气工程师
      2、1995年开始从事数控角钢自动加工生产线和板机的电气控制系统的开发、研究和调试
      3、H型钢数控钻电气系统主管设计及开发
      4、先后去过国内外近千家铁塔用户厂家进行设备的调试和技术服务,由于现场经验丰富,判定故障问题准确而且能够快速采取恰当的措施解决问题,得到用户好评。

      1、早年在意大利学习数控设备的设计制造和生产工艺;
      2、在数控设备的设计方面具有实践和经验,主管多种数控设备如数控集箱钻、大型平面钻、卧式数控钻床、组合镗床等的开发设计;
      3、主管大功率风力发电关键加工设备的研发并获得“山东省科技进步一等奖”、“济南市科技进步一等奖”;
      4、曾被评为“济南市技术创新能手称号”。
       

       

       

       

       

       

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