CG20型数控冲割复合机
机床用途:
CG20型数控冲割复合机将冲孔与切割复合于一体,主要用于汽车以及铁塔钢结构和工程机械等行业,中厚板材的加工。一次装夹后可进行冲孔打号和切割加工,确保孔的位置精度,并具有很高的工作效率和自动化程度,其效率是采用传统加工工艺的两倍以上。尤其适用于外形不规则其上孔又多的零件的加工。
机床结构特点:
1、CG20型数控冲割复合机为闭式结构,采用优质钢板焊接而成。床身焊接件进行热时效处理,最大限度地消除了焊接应力。从而提高了可靠度和耐用性。
2、凸凹模分体驱动。解决了开式压力机喉口限制问题,拓宽了加工板材的宽度。
3、数控冲割复合机具有三个数控轴:X轴为夹钳移动轴,Y1轴为冲头和割炬移动轴,Y2轴为凹模移动轴。
4、X轴采用精密减速机、齿轮、齿条及直线导轨副来进行移动定位,Y1、Y2轴采用精密滚珠丝杠副及直线导轨副来移动定位。
5、X、Y1、Y2轴均采用精密直线导轨,负载大、精度高、导轨使用寿命长,并可长期保持机床的高精度。
6、CG20型数控冲割复合机采用集中润滑与分散润滑相结合的形式,对机床进行润滑,使机床每时都处于良好的工作状态。
7、固定工作台直接固定在地基上,工作台上装有万向输送球,工件移动时阻力小、噪音低、维护简便。
8、板料由强力液压夹钳夹紧,快速移动定位。夹钳可以随工件的起伏,上下浮动。具有夹钳保护功能,避免因意外夹钳进入冲压工作范围。
9、具有小件自动下料装置,节省时间。
10、液压系统的泵、阀等件均采用名牌产品,使液压动力系统结构紧凑,牢固耐用,冲压稳定,功率充足,确保了机床的动力性能,提高了机床的可靠性。
11、CG20型数控冲割复合机采用数控系统和自动编程软件,可直接将CAD图形转换成加工程序,并具有套排料功能,大大提高了材料利用率。
12、火焰切割单元采用自动调高器确保切割质量。
13、除尘系统采用滤筒式除尘器,除尘效果好,并具有自动清灰等功能。
14、通对机床合理设计,该系列机床结构紧凑,控制台放置合理,使操作者对空间的要求达到最小,也使机床占地面积最小
技术参数 Specifications |
参数名称 | 细目 | 参数值 | |
加工工件参数 | 长x宽 | 2000x3000mm | |
厚度 | Q235-A | 4~20mm | |
Q345 | 4~18mm | ||
Q420 | 4~16mm | ||
冲孔直径 | 冲孔直径≥板厚≤φ26mm | ||
最大重量 | 800Kg | ||
材料机械性能 | σb=500~800N/mm2 | ||
σs>350N/mm2 | |||
工件送进(X轴) |
最大送进量 |
40m/mim |
|
液压夹钳夹紧力 | 11KN/把 | ||
液压夹钳开口高度 |
≥35mm | ||
冲孔单元 | Y1、Y2轴最大移动速度 | 45mm | |
冲孔全行程为 |
1000kN |
||
模位数 |
3个 |
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切割单元 |
切割方式 |
火焰或等离子 |
|
切割高度 |
自动调整 |
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孔间中心距误差 |
X轴 |
±0.15/400mm |
|
±0.3/1000mm |
|||
Y轴 |
±0.15/400mm |
||
矩形排列成组孔对角线精度 |
±0.25/400mm |
||
机床重复定位精度 |
±0.1mm |
CG20型数控冲割复合机产品优势:
1、凸凹模分体驱动。解决了开式压力机喉口限制问题,拓宽了加工板材的宽度。
2、具有小件自动下料装置,节省时间。
3、采用数控系统和自动编程软件,可直接将CAD图形转换成加工程序,并具有套排料功能,大大提高了材料利用率。
4、配置的滚珠丝杠副、直线导轨副、电气件、伺服电机、变频器等,均为国内外知名厂家供货,开机故障少
公司一批较年轻的机械和电气工程师,占员工总数的50%。为公司现有产品的不断改进和新产品开发提供了有力的技术保障。
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1、早年在意大利学习数控设备的设计制造和生产工艺;
2、在数控设备的设计方面具有实践和经验,主管多种数控设备如数控集箱钻、大型平面钻、卧式数控钻床、组合镗床等的开发设计;
3、主管大功率风力发电关键加工设备的研发并获得“山东省科技进步一等奖”、“济南市科技进步一等奖”;
4、曾被评为“济南市技术创新能手称号”。
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济南硕超数控设备有限公司
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