CJ系列筛板钻
机床用途:
CJ系列筛板钻为龙门移动式数控高速钻床,主要用于型板钻孔、法兰钻孔、换热器管板钻孔、筛板钻孔加工,加工过程数控,效率高,精度高,编程方便,操作简单易于掌握。适用于加工件的批量生产。
机床结构特点:
CJ系列筛板钻主要有床身底座及纵向滑台、龙门及横向滑台、垂直滑枕式钻削动力主轴系统、冷却系统、集中润滑系统、电气系统气动系统等组成。
1、CJ系列筛板钻属龙门移动式数控高速钻床,床身采用钢板焊接结构,经时效处理,钢性加强,精度稳定。在工作台中间设计一个安装基准,安装一个定位销孔,用于法兰的定位。
2、X轴(移动龙门的纵向)移动由安装于床身两侧的高精度直线导轨副导向,移动灵活。用AC伺服电机带动精密滚珠丝杠副驱动。导轨与丝杠均已消除了间隙,响应好,定位精度高。
3、Y轴(钻削动力箱的横向)移动靠安装在龙门横梁前面的两条高精度直线导轨副导向,采用AC伺服电机带动同步带和精密滚珠丝杠副驱动,确保工作的高精度。
4、采用硕超数控高速直连式主轴,Z轴移动采用两条直线滚柱导轨副导向,驱动采用AC伺服电机带动同步带和精密滚珠丝杠副传动。
5、主轴由变频电机进行驱动,主轴转速300~4000r/min内无级调速,转速范围广。
6、CJ系列筛板钻可采用电子手轮对刀操作,加工同样的工件只需要开始的时候对刀一次,确定工进后,其余的同种孔径的孔可实现快进→工进→快退的程序。因而加工过程中节省了大量的时间,提高了生产效率,辅助功能具有自动断屑、退屑、暂停、手动孔跳跃、指定孔加工、打定位孔、扩孔等功能。
7、数控系统采用上位计算机管理,钻孔坐标可实现CAD/CAM直接转换(如AUTOCAD),方便了编程、存储、显示和通讯,操作界面具有误差补偿、自动报警、人机对话等功能。工件孔位可采用键盘,USB,网络或CAD图形输入后自动生成加工程序。具备钻孔前加工预演和检验功能,人机友好,操作方便。
8、CJ系列筛板钻所配置的数控系统、伺服电机及其驱动器、直线滚动导轨、滚珠丝杠、主轴等均为国内外知名品牌产品,保证了机器的高精度、可靠性,故障率低、效率高。
技术参数 |
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型号 |
SZ1010 |
SZ1313 |
SZ1616 |
SZ2016 |
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加工对象 |
最大加工范围 |
1000×1000mm |
1300×1300mm |
1600×1600mm |
2000×1600mm |
|||
最大加工工件厚度 |
60mm |
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钻削主轴 |
最大钻孔直径 (普通碳钢) |
(φ2-φ15)mm |
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主轴转速 |
300—4000r/min |
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主轴电机功率 |
0.75/3.7kw |
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冷却 |
自动冷却 |
冷却泵0.25kw |
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电气系统 |
数控轴数 |
3 |
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数控系统 |
专用数控系统 |
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主机 |
设备总功率 |
5/8 |
||||||
设备外形尺寸 |
1670×1890×1990mm |
1970×2190×1990mm |
2270×2490×1990mm |
2270×2890×1990mm |
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设备净重 |
约2.5t |
约2.7t |
约3t |
约3.5t |
CJ系列筛板钻产品优势:
1、主轴转速300~4000r/min内无级调速,转速范围广。
2、筛板钻龙门和床身部分通过优化设计使其具有超强的动态和静态刚性,保证机床的强度和精度稳定。
3、动力头部分通过有限元分析在薄弱的环节进行强化处理,使结构更加合理。
4、配置的滚珠丝杠副、直线导轨副、电气件、伺服电机、变频器等,均为国内外知名厂家供货,开机故障少。
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1、原济南铸造锻压机械研究所电气工程师
2、1995年开始从事数控角钢自动加工生产线和板机的电气控制系统的开发、研究和调试 3、H型钢数控钻电气系统主管设计及开发 4、先后去过国内外近千家铁塔用户厂家进行设备的调试和技术服务,由于现场经验丰富,判定故障问题准确而且能够快速采取恰当的措施解决问题,得到用户好评。 |
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1、早年在意大利学习数控设备的设计制造和生产工艺;
2、在数控设备的设计方面具有实践和经验,主管多种数控设备如数控集箱钻、大型平面钻、卧式数控钻床、组合镗床等的开发设计;
3、主管大功率风力发电关键加工设备的研发并获得“山东省科技进步一等奖”、“济南市科技进步一等奖”;
4、曾被评为“济南市技术创新能手称号”。
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济南硕超数控设备有限公司
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