硕超数控平面钻床对于化工行业孔加工颠覆了传统加工模式，是现在化工法兰、换热器、管板件等的加工主要数控钻床。之前采用传统的孔加工方法，先是钳工划线定位，然后将定位好的管板件等固定于台钳上，用摇臂钻床打孔，对于大孔径的甚至要经历打孔，扩孔两道程序。使用数控平面钻床与传统的孔加工方式相比，优越性体现在如下几方面：

（一）数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在指定的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

（二）数控平面钻床在大孔径孔加工的优越性。传统的大孔径孔加工需要经历划线、定位、打孔、扩孔等步骤。而数控平面钻床对大孔径孔加工特点是全自动数控定位，大孔径孔一次加工成型，无需二次扩孔。

（三）加工精度方面，人工孔加工方面存在许多不确定性，误差大，难以装配，当误差过大就会则造成工件报废给企业带来损失。而平面钻床的加工方式，采用数控定位，精准加工，孔的定位精度可达到±0.08mm以，能够合格达到加工要求。

（四）在加工效率方面。人工孔加工不但精度低，效率也低，加工工序繁琐。而采用龙门移动式数控平面钻床的全自动数控加工方式，钻孔效率可提高5-10倍，可大大减轻工人的劳动强度，改善劳动环境，提高产品的质量、精度。

（六）效益方面，传统孔加工需要一名工人划线，一名工人钻孔打样冲定位，一名工人装卸，一名工人钻孔。而数控平面钻床只需一名技术工和一名装卸工。节约两名人工成本。传统的加工方式加工一件管板件合计约需耗时3.0小时，而数控平面钻床加工方式只需0.5小时，效率提高约6倍。如此可见，数控平面钻的加工方式在节约成本的同时还提高了生产效率，为企业主带来经济效益。

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